Процес виробництва графітового електрода малої потужності

Розробка та виробництво малопотужних графітових електродів в основному зосереджені на оптимізації їх провідності, термостійкості, механічної міцності та зниженні споживання енергії, щоб задовольнити потреби в низькому споживанні енергії та високому ККД у конкретних промислових застосуваннях, таких як електродугове виробництво сталі та опір. пічне опалення.

1. Вибір сировини та дозування

Вибір високочистої та добре кристалізованої графітової руди як сировини є основою для забезпечення продуктивності малопотужних графітових електродів. Графіт високої чистоти може зменшити вплив домішок на електропровідність і термостійкість. Завдяки додаванню відповідних зв’язуючих речовин (таких як кам’яновугільний пек), антиоксидантів (таких як борна кислота, силікат кальцію тощо) та армуючих речовин (таких як вуглецеве волокно, графітове волокно), щільність, міцність і антиоксидантні властивості графітових електродів можна покращити. Типи та пропорції добавок необхідно точно регулювати відповідно до конкретних потреб.

2. Процес формування

Завдяки використанню технології ізостатичного пресування внутрішня структура електрода забезпечує однорідність і щільність, зменшує пори та тріщини, тим самим покращуючи механічну міцність і провідність малопотужних графітових електродів. Для певних конкретних форм або розмірів електродів можна використовувати компресійне формування, але для забезпечення якості формування потрібен суворий контроль конструкції форми та параметрів стиснення.

3. Випікання та графітизація

Випікайте сформований електрод при відповідній температурі, щоб видалити леткі компоненти зі сполучного і спочатку сформувати графітизовану структуру. На цьому етапі необхідно контролювати швидкість нагріву і час ізоляції, щоб уникнути розтріскування або деформації малопотужних графітових електродів. Обробка графітизацією виконується на прожареному електроді при високих температурах (зазвичай понад 2000 °C) для перегрупування атомів вуглецю та формування більш упорядкованої структури графіту, подальшого покращення провідності та термостійкості електрода. Під час процесу графітизації необхідний строгий контроль температури, атмосфери та часу для досягнення бажаного ступеня графітизації.

4. Обробка та обробка поверхні

Виріжте та відшліфуйте малопотужні графітові електроди відповідно до вимог використання, щоб забезпечити їх точність розмірів і гладкість поверхні. Щоб підвищити стійкість до окислення та зносостійкість електрода, на його поверхню можна нанести захисне покриття, таке як антиокислювальне покриття або зносостійке покриття.

5. Тестування та оптимізація продуктивності

Оцініть провідність електродів за допомогою тестування питомого опору. Включаючи випробування на міцність на вигин, міцність на стиск тощо, щоб переконатися, що електрод не легко зламався під час використання. Перевірте стійкість до окислення та термічну стабільність електродів у високотемпературному середовищі. Контролюйте та оцінюйте енергоспоживання малопотужних графітових електродів у практичних застосуваннях і постійно оптимізуйте конструкцію електродів і виробничі процеси на основі результатів зворотного зв’язку.

Таким чином, розробка та виробництво графітових електродів малої потужності є складним процесом, що включає кілька етапів, таких як вибір сировини, процес формування, кальцинування та графітизація, обробка та обробка поверхні, а також перевірка продуктивності та оптимізація. Завдяки безперервній оптимізації цих процесів можна виробляти графітові електроди з відмінною продуктивністю та низьким енергоспоживанням, які відповідають вимогам ринку.