На що потрібно звернути увагу при виготовленні графітових електродів малої потужності?

Графітові електроди малої потужності спеціально розроблені для використання в електричних печах або електролітичних процесах при нижчій щільності струму та нижчих робочих температурах. Ці електроди повинні мати хорошу електропровідність, механічну міцність, стійкість до термічного удару та деяку стійкість до корозії, а для того, щоб зменшити споживання енергії та вартість, вони повинні мати оптимізовану структуру, щоб зменшити непотрібні втрати потужності. Нижче наведено деякі моменти та рекомендації, які можна враховувати при розробці малопотужних графітових електродів:

1. Вибір матеріалу та пропорції

Високоякісна графітова сировина: вибирайте дрібнозернисту графітову сировину високої чистоти з низьким вмістом золи як основний матеріал, ці матеріали мають кращу провідність і стабільність. Відповідні добавки, такі як сполучні (наприклад, бітум), армуючі речовини (наприклад, вуглецеве волокно, силіцид) і антиоксиданти, додаються для підвищення механічної міцності, стійкості до термічного удару та стійкості до окислення електрода.

2. Конструктивне проектування

Оптимізація форми поперечного перерізу: малопотужні електроди можуть мати більш економічний круглий або прямокутний поперечний переріз, але найкращу форму поперечного перерізу також можна визначити шляхом аналізу моделювання, щоб зменшити опір і втрати потужності. Оптимізація внутрішньої структури: багатошаровий або композитний дизайн структури з використанням графіту високої щільності всередині для забезпечення електропровідності та графіту низької щільності зовні для підвищення термічної стабільності та стійкості до теплового удару.

Зменшення інтерфейсів: зменшіть кількість інтерфейсів між сегментами електродів і використовуйте високоточну обробку та високоякісну технологію зварювання, щоб зменшити опір інтерфейсу та частоту відмов.

3. Виробничий процес

Ізостатичне формування під тиском: застосовуйте технологію ізостатичного формування під тиском, щоб частинки графіту рівномірно розподілилися та покращили щільність і міцність електрода.

Низькотемпературне смаження: смаження за нижчої температури, щоб зберегти певну пористість і підвищити стійкість електрода до термічного удару, одночасно зменшуючи споживання енергії.

Обробка імпрегнуванням: Завдяки кількаразовому просочуванню бітуму та його обсмаженню щільність і механічна міцність електрода покращуються, а його стійкість до корозії підвищується.

4. Обробка поверхні

Антиоксидантне покриття: шар антиоксидантного покриття наноситься на поверхню електрода, щоб подовжити термін його служби при високих температурах.

Провідне покриття: нанесення шару високопровідного покриття на поверхню контакту електрода та камери печі для зменшення контактного опору та підвищення ефективності передачі електричної енергії.

5. Використання та технічне обслуговування

Регулярна перевірка: Регулярно перевіряйте електрод, щоб вчасно виявити тріщини, розколювання та інші проблеми, щоб запобігти розширенню пошкодження.

Розумна експлуатація: підтримуйте належну щільність струму та температуру під час роботи, щоб уникнути перевантаження електрода та продовжити термін його служби.

Завдяки оптимізації вищевказаного дизайну та виробничого процесу можна виготовити високоякісні графітові електроди, щоб задовольнити потребу в низькій потужності, підвищити ефективність виробництва та зменшити споживання енергії та вартість.