Високопотужний графітовий електрод

Наша фабрика виробляє високопотужні графітові електроди, використовуючи графітовий порошок високої чистоти та високоякісний нафтовий кокс як основну сировину, доповнену кам’яновугільною смолою як сполучною речовиною. Використання високочистого графітового порошку призводить до меншої кількості домішок. На етапі обробки сировини графітовий порошок піддається тонкій обробці за допомогою фізичних і хімічних методів, таких як просіювання, промивання, сушіння тощо, для видалення поверхневих домішок і вологи, закладаючи хорошу основу для наступних процесів; Нафтовий кокс вибирається з високим вмістом вуглецю, низьким вмістом золи та сірки, тому він має хороші характеристики графітизації. У нас є передові технології та чудові технічні працівники у виробництві, тому потужні графітові електроди можуть точно контролювати такі параметри, як коефіцієнт змішування, час змішування та тиск формування під час процесу формування, щоб забезпечити рівномірний розподіл і щільне формування змішаного матеріалу. Завдяки оптимізації конструкції прес-форми та процесів формування можна ще більше підвищити продуктивність і продуктивність продукту. Завдяки високотемпературному процесу графітизації (зазвичай понад 2500 °C) атоми вуглецю в сировині перегруповуються з утворенням більш стабільної кристалічної структури графіту. Наприклад, шляхом оптимізації обробки поверхні графітового порошку (такої як плазмова обробка, промивання лугом тощо), провідний шлях між шарами графіту збільшується; Додавання добавок із чудовою провідністю (таких як графен, вуглецеві нанотрубки тощо) покращує загальну провідність, покращує провідність, термостабільність і стійкість до термічного удару графітових електродів. Ми також покращили кристалічність і впорядкованість між шарами високопотужних графітових електродів за допомогою технології графітизації та значно підвищили механічну міцність, стійкість до окислення та корозійну стійкість потужних графітових електродів за допомогою технології ізостатичного пресування та структурної модифікації (такої як технологія інтеркаляції).

Склад високопотужного графітового електрода: вміст вуглецю 99,9%, вологість 0,01%, зола 0,01-0,05%, розширення в 1,5-2,4 рази, летючість 0,01%, розмір частинок верхнього сита 99,9(%), розмір частинок нижнього сита 0,02(% ). Ми підтримуємо індивідуальні продукти з різними характеристиками, ласкаво просимо до детального спілкування.

У процесі виробництва графітових електродів високої потужності інспектори з якості суворо контролюватимуть якість сировини, напівфабрикатів і готової продукції, включаючи аналіз хімічного складу, випробування фізичних характеристик, випробування провідності та випробування механічної міцності. У той же час необхідно розробити відповідні стандарти продукції на основі галузевих стандартів і потреб клієнтів, щоб гарантувати, що високопотужні графітові електроди відповідають конкретним вимогам застосування та потребам споживачів.